Herramientas de Reparación y Prototipos

Si no está completamente activado (llevado a la temperatura de la soldadura), no debe dejar ningún residuo iónico. Es posible que tenga que limpiar si...

1. El flux se usa tan generosamente que no se calienta todo junto con la soldadura.

o
2. El residuo no iónico puede impedir la función del dispositivo a corto o largo plazo.

Los rotuladores de fundente CircuitWorks® están disponibles con diversos fundentes que se ajustan a los requisitos específicos de su negocio, como: sin limpieza, sin limpieza a alta temperatura para soldaduras sin plomo, colofonia y soluble en agua. Los rotuladores de fundente son una excelente manera de dispensar fundente para la soldadura de mesa. Solo tiene que sostener el rotulador en posición vertical y presionar brevemente la punta para iniciar el fundente de líquido. Esto saturará la punta del rotulador con fundente. Dibuje el fundente en la zona a soldar. Presione suavemente la punta de nuevo cuando se necesite más fundente para mantener la punta húmeda con el fundente.

Un método habitual para reparar un rastro roto es soldar un puente, que es básicamente un cable de derivación alrededor del rastro roto. Esto puede ser demasiado lento y visualmente poco atractivo. Chemtronics ofrece los rotuladores conductores CircuitWorks®, que contienen un material altamente conductor como la plata o el níquel suspendido en un polímero líquido. Estos rotuladores permiten volver a trazar el rastro, básicamente.

Chemtronics ofrece rotuladores de revestimiento CircuitWorks en diversos colores para que coincidan con la resistencia de la PCB. Los rotuladores de revestimiento son básicamente un revestimiento acrílico conformado en un cómodo embalaje, y la versión transparente se puede utilizar para revestir zonas pequeñas. Simplemente presione la punta del rotulador y apriete el tubo para dispensar el material de revestimiento. Para zonas más grandes, el revestimiento de conformación se puede aplicar con un pequeño pincel de ácido.

Chemtronics ofrece el rotulador extractor de revestimientos de conformación CircuitWorks, que permite eliminar una zona de revestimiento apretada alrededor de una zona de reparación sin perjudicar el resto de la PCB. Primero se satura la punta golpeándola ligeramente sobre una superficie, lo que abre la válvula y libera el disolvente. Si se mantiene la punta hacia abajo, se puede sobresaturar, lo que podría hacer que el disolvente fluyese hacia zonas no deseadas.

El epoxi conductor de dos partes es una gran solución para establecer conexiones electrónicas sin soldadura. Este tipo de epoxi contiene material conductor, por lo que cuando se cura, forma una unión muy fuerte y altamente conductora, similar a una unión soldada. Chemtronics ofrece dos opciones: CircuitWorks Epoxi conductor, que se cura en 10 minutos, y CircuitWorks Epoxi conductor de 60 minutos, que proporciona más tiempo de trabajo. Ambos epoxis tienen componentes A y B que se deben mezclar bien antes de que comience el proceso de curado. Una vez mezclados, se utiliza la púa de plástico incluida para aplicar el epoxi a la conexión. Si es posible el movimiento durante el proceso de curado, tendrá que pegar con cinta adhesiva o asegurar de otra manera los cables o componentes.

En un entorno de producción o reparación donde el fundente se especifica y no se puede cambiar, o cuando se necesita un fundente acuoso, se puede añadir su propio fundente a este tipo de trenza. La mecha sin fundente no quitará la soldadura a menos que se añada el fundente. Existen distintos tipos de fundentes disponibles en envases de rotulador, que son ideales para fundir una trenza.

Las placas de circuito impreso (PCB) se presentan en varios colores, entre ellos verde, azul, rojo, marrón e incluso púrpura. El más común es el verde, pero puede variar según la aplicación, el sector y la antigüedad de la PCB. Las modas cambian con el tiempo, y también lo hacen los colores habituales de las PCB. Hoy en día, el verde es el más común. ¿Cuál es la razón? No es por ninguna diferencia significativa en el rendimiento. Se puede argumentar que algunos colores pueden ser más cómodos para la vista a la hora de ensamblar, soldar y repasar los componentes electrónicos, o funcionan mejor con la óptica de inspección. En realidad, la razón principal probablemente sea el precio. El color más habitual suele tener un costo más bajo, porque los proveedores de placas base utilizan ese color continuamente. Cualquier color extraño exigirá un cambio, una limpieza adicional, y por lo tanto un costo adicional.