Solder Mask

La principal diferencia entre el enmascarador de soldadura temporal y la resistencia de soldadura (revestimiento) radica en sus propósitos y longevidad. El enmascarador de soldadura temporal se usa para soldadura selectiva y procesos de reelaboración y se retira después de su uso previsto, mientras que la resistencia de soldadura es un revestimiento permanente que se aplica a toda la superficie de la tarjeta de circuito impreso para brindar protección a largo plazo y evitar puentes de soldadura.

El enmascarador de soldadura temporal, también conocido como enmascarador de soldadura pelable o enmascarador de soldadura extraíble, es un tipo de material de enmascaramiento utilizado en el proceso de fabricación de productos electrónicos. Su propósito principal es proteger áreas específicas de una tarjeta de circuito impreso (PCB) durante el proceso de soldadura, mientras permite que otras áreas queden expuestas para soldar. Una vez que se completa el proceso de soldadura, el enmascarador de soldadura temporal se puede quitar fácilmente pelándolo o lavándolo (dependiendo del tipo de enmascarador), dejando las áreas protegidas limpias y libres de cualquier exceso de soldadura. Esto permite un fácil acceso a las áreas designadas para posteriores pasos de montaje o inspecciones.

Para obtener información más detallada, consulte la "Guía definitiva para la máscara de soldadura temporal".

Ninguno de nuestros enmascaradores contiene silicona y no además dejan residuos.

La máscara de soldadura está diseñada para resistir la temperatura de la soldadura fundida durante el breve tiempo (aproximadamente un segundo) que se expone en un proceso típico de soldadura por onda. La mayoría de las máscaras disponibles en el mercado deberían poder soportar las temperaturas de punto de fusión de la soldadura a base de plomo y sin plomo, hasta 650°F (343°C). A medida que se alarga el tiempo de exposición, como en un horno de reflujo, hay más posibilidades de que la máscara haga burbujas, se carbonice y se vuelva quebradiza. El tiempo que una máscara puede soportar temperaturas extremas depende del grosor del cordón y del tipo de máscara.

La máscara de soldadura temporal está pensada para ser precisamente eso, temporal. Los fabricantes de máscaras de soldadura, como Chemtronics, siempre recomiendan quitar la máscara porque no hay pruebas que avalen lo contrario. Si decide dejar la máscara de soldadura como parte permanente de la PCB, tendrá que hacer sus propias pruebas funcionales y de confiabilidad para asegurarse de que no cause un problema.

No, la máscara de soldadura temporal no dejará residuos iónicos que puedan provocar el crecimiento dendrítico y el fallo de la placa.

La máscara despegable se suele quitar a mano o con pinzas. Los inventivos ingenieros han creado dispositivos con cepillos giratorios y otros métodos creativos, pero no hay ningún equipo disponible en el mercado que acelere este proceso. La máscara lavable está diseñada para retirarse en un sistema de lavado acuoso en línea o por lotes. Si utiliza un sistema de circuito cerrado, que filtra y hace recircular el agua de lavado, asegúrese de utilizar una mascarilla compatible con sus filtros físicos y gotas iónicas. Si se produce espuma, es un indicio de que se está introduciendo demasiado material de la mascarilla en el sistema de limpieza o que está interactuando con el flujo disuelto en la misma agua de lavado. Por lo general, esto se resuelve reemplazando el agua de lavado por agua dulce desionizada, pero se puede añadir un agente antiespumante como solución provisional.

Si piensa en la máscara por puntos como básicamente cinta adhesiva líquida, la aplicación se vuelve más intuitiva:

1. Aplique la máscara en las zonas de contacto a proteger. Deje que la máscara se cure completamente.
2. Aplique la capa de conformidad.
3. Después de que la capa se haya secado al tacto, pero antes de que esté completamente curada, retire la máscara. De lo contrario podría crear un borde agrietado y desgarrado, o incluso arrancar el recubrimiento.

La máscara por puntos se puede aplicar a mano, mediante un sistema neumático o imprimiendo una plantilla. Para aplicarla a mano mediante un frasco dispensador:

1. Mantenga el frasco de la máscara en posición vertical, pero en un ángulo (alrededor de 60°).
2. Apriete el frasco mientras arrastra las zonas a enmascarar.
3. Para obtener mejores resultados, permita que la máscara se cure completamente antes de someterla a una temperatura extrema de soldadura.

Al intentar evitar el rompimiento deben tomarse en cuenta los siguientes factores: 1) Endurecimiento: si la máscara no está completamente endurecida, tenderá más a romperse o a dejar residuos. 2) Temperatura y duración en calor extremo: la máscara está diseñada para soldadura por ola, que consiste en aproximadamente un segundo de exposición a temperaturas de fundición de soldadura (generalmente de 288 a 343 °C). La duración es más larga si la máscara se hace pasar por un horno de reflujo, lo cual puede aumentar la fragilidad de la misma. La exposición de la máscara a soldadura de alta temperatura (por ejemplo, plata) también puede provocar una mayor fragilidad. 3) Método de aplicación: si se aplica manualmente, recomendamos sostener el envase en un ángulo de aproximadamente 60° en lugar de en posición vertical a 90°, ya que tiende a formar una capa gruesa de material sobre las áreas a enmascarar. Cuando el envase se mantiene a 90°, la máscara suele aplicarse en una capa más delgada y se fuerza a través de los agujeros y alrededor de los componentes. Es más probable que esas áreas delgadas se vuelvan frágiles y queden fuera de la máscara. Además, la máscara que se empuja a través de los agujeros y alrededor de los componentes es más difícil de quitar, y, por lo tanto, es más probable que se rompa.