Chemask WF - Solder Mask filtrable por Agua

Ninguno de nuestros enmascaradores contiene silicona y no además dejan residuos.

La máscara de soldadura está diseñada para resistir la temperatura de la soldadura fundida durante el breve tiempo (aproximadamente un segundo) que se expone en un proceso típico de soldadura por onda. La mayoría de las máscaras disponibles en el mercado deberían poder soportar las temperaturas de punto de fusión de la soldadura a base de plomo y sin plomo, hasta 650°F (343°C). A medida que se alarga el tiempo de exposición, como en un horno de reflujo, hay más posibilidades de que la máscara haga burbujas, se carbonice y se vuelva quebradiza. El tiempo que una máscara puede soportar temperaturas extremas depende del grosor del cordón y del tipo de máscara.

La máscara de soldadura temporal está pensada para ser precisamente eso, temporal. Los fabricantes de máscaras de soldadura, como Chemtronics, siempre recomiendan quitar la máscara porque no hay pruebas que avalen lo contrario. Si decide dejar la máscara de soldadura como parte permanente de la PCB, tendrá que hacer sus propias pruebas funcionales y de confiabilidad para asegurarse de que no cause un problema.

No, la máscara de soldadura temporal no dejará residuos iónicos que puedan provocar el crecimiento dendrítico y el fallo de la placa.

La máscara lavable está diseñada para retirarse en un sistema de lavado acuoso en línea o por lotes. Si utiliza un sistema de circuito cerrado, que filtra y hace recircular el agua de lavado, asegúrese de utilizar una mascarilla compatible con sus filtros físicos y gotas iónicas. Si se produce espuma, es un indicio de que se está introduciendo demasiado material de la mascarilla en el sistema de limpieza o que está interactuando con el flujo disuelto en la misma agua de lavado. Por lo general, esto se resuelve reemplazando el agua de lavado por agua dulce desionizada, pero se puede añadir un agente antiespumante como solución provisional.

La máscara por puntos se puede aplicar a mano, mediante un sistema neumático o imprimiendo una plantilla. Para aplicarla a mano mediante un frasco dispensador:

1. Mantenga el frasco de la máscara en posición vertical, pero en un ángulo (alrededor de 60°).
2. Apriete el frasco mientras arrastra las zonas a enmascarar.
3. Para obtener mejores resultados, permita que la máscara se cure completamente antes de someterla a una temperatura extrema de soldadura.

Para saber la vida útil de un producto, puede consultar la hoja de datos técnicos (TDS), que se encuentra en la página del producto, o bien el certificado de conformidad (COC). Para descargar el COC, vaya a https://www.chemtronics.com/coc. Una vez que tenga la vida útil, tendrá que añadirla a la fecha de fabricación para fijar una fecha de caducidad. La fecha de fabricación puede ser identificada por el número de lote. En la mayoría de nuestros productos, el código de lote es una fecha de fabricación en formato de fecha juliana. El formato es YYDDD, donde YY = año, DDD = día. Por ejemplo, 19200 se traduce en el día 200 de 2019, o 19 de julio de 2019. Esta página web ofrece una explicación detallada y gráficos para ayudar a interpretar nuestros números de lote: https://www.chemtronics.com/batch-codes.

Al intentar evitar el rompimiento deben tomarse en cuenta los siguientes factores: 1) Endurecimiento: si la máscara no está completamente endurecida, tenderá más a romperse o a dejar residuos. 2) Temperatura y duración en calor extremo: la máscara está diseñada para soldadura por ola, que consiste en aproximadamente un segundo de exposición a temperaturas de fundición de soldadura (generalmente de 288 a 343 °C). La duración es más larga si la máscara se hace pasar por un horno de reflujo, lo cual puede aumentar la fragilidad de la misma. La exposición de la máscara a soldadura de alta temperatura (por ejemplo, plata) también puede provocar una mayor fragilidad. 3) Método de aplicación: si se aplica manualmente, recomendamos sostener el envase en un ángulo de aproximadamente 60° en lugar de en posición vertical a 90°, ya que tiende a formar una capa gruesa de material sobre las áreas a enmascarar. Cuando el envase se mantiene a 90°, la máscara suele aplicarse en una capa más delgada y se fuerza a través de los agujeros y alrededor de los componentes. Es más probable que esas áreas delgadas se vuelvan frágiles y queden fuera de la máscara. Además, la máscara que se empuja a través de los agujeros y alrededor de los componentes es más difícil de quitar, y, por lo tanto, es más probable que se rompa.