CÓMO USAR: La Aplicación de Revestimiento de Conformal Usando Aerosol - Banner

CÓMO USAR: La Aplicación de Revestimiento de Conformal Usando Aerosol

Si necesita ayuda técnica para configurar su proceso de revestimiento de conformal, Chemtronics tiene un laboratorio de aplicaciones e ingenieros de campo disponibles para ayudarlo. Contáctenos al 678-928-6162 o askchemtronics@chemtronics.com.


Paso 1: Limpiar la PCBA

Para garantizar una adhesión adecuada y reducir la posibilidad de defectos como burbujas, limpie la superficie de la PCBA. Si limpia con un eliminador de flux en aerosol, sostenga la PCBA en un ángulo de 45° o más para permitir que el solvente fluya hacia abajo, fuera de la tarjeta, llevándose consigo la contaminación. Comience en la parte superior de la PCBA y continúe hasta la parte inferior con un movimiento de barrido hacia adelante y hacia atrás.

Para quitar el flux de áreas estrechas, use el tubo de extensión (popote) que se incluye con la mayoría de los removedores de flux. Para los residuos persistentes adheridos al horno, algunos removedores de flux incluyen un accesorio de cepillo.

Haga clic aquí para ver una demostración completa en video sobre el uso de un removedor de flux en aerosol. Haga clic aquí para ver un video sobre cómo limpiar con un cepillo.

 

Paso 2: Aplique el Enmascarador Sobre las Áreas de Exclusión

Debido a que el revestimiento de conformal es aislante, las áreas de contacto deben enmascararse antes del proceso de revestimiento. Las especificaciones de ingeniería pueden requerir áreas de exclusión por otras razones (por ejemplo, compatibilidad, procesos secundarios a seguir).

La cinta de poliimida (por ejemplo, la marca Kapton) se usa comúnmente para enmascarar áreas amplias (por ejemplo, gold fingers). NOTA: los adhesivos de la cinta tienen el potencial de interactuar con un solvente portador de revestimientos, o hacer que el revestimiento se seque o se aleje del área enmascarada.

Para enmascarar componentes o geometrías estándar, se pueden usar tapas de enmascaramiento que se deslizan sobre el área de exclusión y se quitan y reutilizan (y se limpian periódicamente) cuando se completan.

El enmascarador de soldadura temporal es ideal para superficies irregulares o áreas que varían de un trabajo a otro. Se recomienda el enmascarador pelable porque la capa del revestimiento dificulta el lavado de los enmascaradores solubles en agua. Para aplicar a mano, sostenga la botella en un ángulo (aproximadamente a 60°), lo que asegurará una gota lo suficientemente gruesa para garantizar una fácil extracción. Limpie aquí para obtener una guía completa del enmascarador de soldadura temporal.

 

Paso 3: Rocíe la Primera Capa

(procesos de aplicación del revestimiento mostrados bajo luz ultravioleta "negra")

Coloque la PCBA en una superficie plana. Sostenga la lata de aerosol a 8-10” (20.3-25.4 cm) de la superficie de la tarjeta. Rociar demasiado cerca puede provocar burbujas o una capa desigual.

Comience a rociar desde la izquierda y muévase hacia la derecha con un movimiento suave y parejo. Comience y finalice a rociar de manera controlada para garantizar un revestimiento uniforme en toda la superficie. La velocidad de las pasadas controla la cantidad de revestimiento aplicado. Es mejor aplicar varias capas delgadas que una capa extremadamente gruesa en una sola pasada. La consistencia es clave para un proceso repetible y una confiabilidad en el ensamblaje final.

 

Paso 4: Rocíe Varias Pasadas Para Una Cobertura Total

Las tablas más grandes pueden requerir más de una pasada para cubrirlas por completo. Asegúrese de realizar un seguimiento del borde de cada pasada y superponga ligeramente cada pasada subsiguiente con la anterior.

 

Paso 5: Gire y Rocíe La Segunda Capa, Gire Nuevamente Para La Tercera Capa

Gire la PCBA a 90° y repita el paso 3. Gire la tarjeta una vez más y repita el paso 3. Aplicará un total de tres capas, húmedo sobre húmedo, para reducir las posibilidades de sombras. Se crea una sombra cuando el rociado de revestimiento es bloqueado por la altura de un componente.

 

Paso 6: Identifique Los Huecos Bajo La Luz Ultravioleta

Inspeccione la calidad del revestimiento bajo una luz ultravioleta "negra". Dado que el revestimiento de conformal es transparente e incoloro, es difícil ver los defectos de forma fiable bajo la luz normal. El trazador UV se agrega a la mayoría de los revestimientos, por lo que brilla bajo una lámpara UV típica con una longitud de onda entre 320 y 380 nm.

 

Paso 7: Revestimiento Con Cepillo Para Reparar Huecos

El revestimiento se puede aplicar con un cepillo técnico pequeño para volver a trabajar en áreas sombreadas, agujeros pequeños y áreas deshumidificadas.

NOTA: la deshumidificación es un síntoma de contaminación, por lo que si continúa deshumidificándose, es posible que deba quitar el revestimiento de la PCBA, limpiarla y comenzar de nuevo. Haga clic aquí para obtener más información sobre los defectos comunes del revestimiento y sus causas.

Utilice un cepillo con fibras naturales. Las fibras sintéticas tienen el potencial de interactuar con los solventes fuertes comunes en los revestimientos de conformal. Gaste el dinero en un cepillo de alta calidad para evitar que las cerdas perdidas se conviertan en FOD (desechos de objetos extraños), un defecto común en el revestimiento.

Haga una pregunta técnica

Suscribir

Manténgase actualizado sobre noticias, productos, videos y más de Chemtronics.

Categorias relacionadas
Artículo anterior Artículo siguiente
No terminó de enviar su información para solicitar una muestra