Malla Desoldadora sin Fundente Soder-Wick

Malla para desoldr Soder-Wick®, reduce significativamente el tiempo de retoque/reparación y minimiza el riesgo de daño por calor a la placa. Su diseño de tejido geométricamente preciso permite una máxima acción capilar y capacidad de soldadura. La malla desoldadora Soder-Wick® optimiza la transferencia de calor a través de la trenza y hacia la unión de soldadura, lo que resulta en una acción de mecha más rápida que cualquier otra marca de la competencia. El residuo de fundente mínimo en la placa acelera el proceso de limpieza o lo elimina por completo. La malla para desoldar Soder-Wick® está disponible en la variedad más completa de anchuras, longitudes y tipos de fundente. Los tamaños específicos de la aplicación permiten la eliminación de soldadura de precisión en un instante.

Toda la absorción se sella en un paquete purgado con nitrógeno para evitar la corrosión y la pérdida de rendimiento de la humedad y el oxígeno.

  • Se puede recubrir con cualquier tipo de fundente
  • Permite un tipo de fundente constante durante todo el proceso de producción
  • Proporciona desoldadura rápida y segura
  • Carretes de 10' empaquetados en bobinas disipadoras de estática a prueba de ESD

Aplicaciones

  • Utilícela con su tipo de fundente especifico durante todo el proceso de producción

Especificaciones:

  • MIL-F-14256 F
  • NASA-STD-8739.3 Conexiones eléctricas soldadas
  • DOD-STD-883E, método 2022
  • ANSI/IPC J STD-004
Especificaciónes NASA-STD-8739.3
DOD-STD-883E, Method 2022
ANSI/IPC J STD-004, Type ROL0
Bellcore TR-NWT-000078
ANSI/IPC J SF-818
MIL-STD-2000A
MIL-B-81705C
MIL-STD-1686C

MIL-HDBK-263B

Tiempo de caducidad 2 años
Nombre de envío Alambre de cobre

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Número de pieza Tamaño Unidades por caja
75-2-10

#2 amarillo, 0.060"/1.5 mm de ancho,
10' / 3.0 m de largo en bobina

25 bobbinas
70-2-25

#2 amarillo - 0.060"/1.5 mm de ancho,
25' / 7.5 m de largo en bobina

1 carrete
75-3-10

#3 Verde, 0.080"/2.0 mm de ancho,
10' / 3.0 m de largo en bobina

25 bobbinas
70-3-25

#3 Verde, 0.080" / 2.0 mm de ancho,
25' / 7.5 m de largo en bobina

1 carrete
75-4-10

#4 Azul, 0.110"/2.8 mm de ancho
10' / 3.0 m de largo en bobina

25 bobbinas
Pedido de un distribuidor autorizado

FAQ's

¿De qué está hecha la mecha para desoldar?

La malla desoldadora (mecha) está compuesta de finos hilos de cobre ultrapuro que están entretejidos y recubiertos de fundente. El diseño de su tejido geométricamente preciso ofrece la máxima capilaridad y capacidad para retener soldadura. La Soder-Wick optimiza la transferencia de calor a través de la malla y sobre la junta soldada, lo que ofrece una absorción más rápida que cualquier otra marca de la competencia. Los residuos mínimos de fundente sobre la placa permiten que el proceso de limpieza sea más rápido o que se pueda prescindir del mismo por completo.

¿Cómo se usa una mecha para desoldar?

1) Coloca la malla sobre la soldadura que deseas remover, de preferencia en el punto donde se haya acumulado más soldadura para que la superficie de contacto entre esta y la malla sea lo más extensa posible. 2) Luego, coloca la punta del cautín en un ángulo de 45 grados sobre la mecha y deja que el calor se transfiera al punto de contacto de la soldadura. La malla absorberá la soldadura fundida. 3) Mueve la punta del cautín y la malla según sea necesario para quitar toda la soldadura de una sola vez. Ten cuidado de no frotar la malla contra el punto de contacto, ya que esto podría provocar rayones. 4) Cuando la malla esté llena de soldadura, debes recortar la parte usada y utilizar una porción de malla nueva para poder retirar más soldadura. Quita el cautín y la malla al mismo tiempo para evitar que esta última quede soldada a la placa.

¿La mecha para desoldar caduca?

Sí. Cuando el cobre se expone al aire, interactúa con el oxígeno y la humedad del ambiente y se va oxidando. La oxidación se percibe más fácilmente en el color de la mecha. Cuanto más brillante es el cobre, más nueva es la mecha. El cobre oxidado adquirirá el tono oscuro de una moneda sucia de un centavo de dólar. Cuanto más oxidado esté el cobre, más lenta será la absorción. Por lo general, recomendamos reemplazar la mecha después de 2 años, pero ese periodo puede ser mayor o menor dependiendo de en qué condiciones se almacene. Mantén la bolsa o lata de la mecha bien sellada para extender lo más posible su vida útil. Si tienes una mecha que parece estar demasiado oxidada como para usarla, desenrolla alrededor de 15 cm, corta esa parte y luego prueba la mecha restante. La parte exterior del carrete de la mecha se oxida primero.

¿Debes cortar la mecha para desoldar antes o después de usarla?

Es tentador desoldar un área y seguir desplazándose por el carrete de malla. Sin embargo, es mejor trabajar cerca de la punta de la malla para concentrar el calor. Una vez que la malla desoldadora alcanza la temperatura de fusión, el fundente se activa por completo, por lo que esa parte no absorberá más soldadura. Un largo hilo de malla usada solo actúa como disipador de calor, haciendo más lento el proceso.

¿Qué es la mecha para desoldar?

La malla desoldadora o "mecha" es una malla de cobre cubierta de fundente que se utiliza para retirar la soldadura, lo cual permite reemplazar componentes y eliminar soldadura sobrante (por ejemplo, en los puentes de soldadura). El cautín se pone sobre la mecha a la altura de la junta soldada, cuando ambos alcanzan el punto de fusión de la soldadura, el fundente se activa y, gracias a la acción capilar del diseño trenzado, la soldadura es absorbida por la mecha.

¿Cómo puedo calcular la vida útil de un producto?

Para saber la vida útil de un producto, puede consultar la hoja de datos técnicos (TDS), que se encuentra en la página del producto, o bien el certificado de conformidad (COC). Para descargar el COC, vaya a https://www.chemtronics.com/coc. Una vez que tenga la vida útil, tendrá que añadirla a la fecha de fabricación para fijar una fecha de caducidad. La fecha de fabricación puede ser identificada por el número de lote. En la mayoría de nuestros productos, el código de lote es una fecha de fabricación en formato de fecha juliana. El formato es YYDDD, donde YY = año, DDD = día. Por ejemplo, 19200 se traduce en el día 200 de 2019, o 19 de julio de 2019. Esta página web ofrece una explicación detallada y gráficos para ayudar a interpretar nuestros números de lote: https://www.chemtronics.com/batch-codes.

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