Laboratorio Interno de Limpieza, Revestimientos Y Análisis de Chemtronics

Los clientes pueden optimizar sus procesos utilizando la experiencia e instalaciones de Chemtronics, que ofrecen servicios analíticos, de limpieza y revestimiento de última generación. Mediante el uso de sistemas de desengrase por lotes, ultrasónicos y de vapor, Chemtronics puede duplicar su entorno de producción para la optimización de procesos y la resolución de problemas, al tiempo que garantiza el cumplimiento, la seguridad y accesibilidad. Podemos limpiar productos, identificar un proceso o producto problemático, o podemos identificar un producto para ayudarlo en sus procesos normales. 

Equipo Analítico

La instalación analítica de Chemtronics analiza las materias primas entrantes, los materiales terminados salientes o soluciona cualquier tipo de problema químico que puedan tener nuestros clientes. El equipo se utiliza para calificación interna, desarrollo de productos, control de calidad, pero también está disponible para nuestros clientes que necesitan los mismos servicios.

Figura 1: FTIR (Espectroscopia Infrarroja por Transformada de Fourier)

Nuestro FTIR (Espectroscopía Infrarroja por Transformada de Fourier) puede proporcionar una huella digital detallada de un químico o una mezcla química.

El cromatógrafo de gases (GC) puede separar los componentes de las mezclas de solventes volátiles para identificar la composición química exacta y cantidad de cada uno. Este proceso califica productos internos, pero también puede identificar fluidos desconocidos o componentes a nivel molecular. Saber cuál es la molécula y átomos que contiene nos informa sobre lo que hace el producto, cómo se supone que debe lograrlo y si está funcionando correctamente.

Figura 2: El cromatógrafo de gases

El cromatógrafo de gases y Espectroscopía Infrarroja por Transformada de Fourier son dispositivos críticos para ayudar a determinar si hay un contaminante en un producto. Identificar la composición molecular específica del material puede revelar si hay un contaminante y en qué nivel. Por ejemplo, la FTIR puede determinar si la silicona es un contaminante, ya que la silicona absorbe IR a una longitud de onda específica.

Chemtronics fabrica revestimientos y productos químicos volátiles. El laboratorio garantiza que la viscosidad esté correctamente calibrada en nuestras formulaciones de revestimiento.

Además, Chemtronics cuenta con los instrumentos básicos para el aseguramiento de productos o para probar muestras de clientes. Las copas de flujo, el densitómetro y los medidores de PH son complementos esenciales. La humedad es una característica crítica de control de calidad en los solventes, para los cuales usamos valoradores Karl Fischer para medir el contenido de humedad. Esa puede ser una prueba crítica para cualquier solvente problemático que un cliente pueda encontrar.

Contaminación y Limpieza

La sala analítica de Chemtronics suele ser solo el primer paso para muchos productos de los clientes. La contaminación es un problema común para muchos. Necesitan ayuda para identificarla, con el fin de prevenir la recurrencia, pero a menudo también necesitan que se lo eliminen o que se les aconseje cuál es la mejor manera de eliminarlo.

Chemtronics establece el procedimiento de eliminación de contaminación ideal para los procesos que pueda tener cada cliente.

Para la mayoría de las piezas sucias que ingresan a Chemtronics, el desengrasado con vapor es el primer paso, y a menudo es el único paso necesario. El proceso de desengrasado avanzado optimiza de forma segura el proceso de limpieza, independientemente del tiempo de limpieza o los solventes necesarios. Pero para contaminaciones más misteriosas, lo analizamos primero.

Además, los clientes solicitan que califiquemos qué solvente es apropiado para sus piezas, proceso de fabricación y posible contaminación.

El primer paso es identificar la contaminación y el sustrato. Es imperativo que eliminemos la contaminación sin afectar negativamente las piezas o componentes.

Desengrasante de Vapor

El desengrasante de vapor de Chemtronics puede simular de cerca el proceso de limpieza de un cliente. De esta forma, podemos determinar la secuencia e intervalos de limpieza para que sea eficiente, eficaz y segura a la hora de eliminar la contaminación en las instalaciones de los clientes.

Los desengrasantes de vapor son una solución perfecta para limpiar piezas porque siempre se lava con un solvente limpio y prístino, ya que se autodestila y se autopurifica como parte del proceso.

El protocolo implica enfriar la pieza colocándola primero en el sumidero frío que está equipado con un ultrasonido. Esto enfría la pieza y también elimina mecánicamente la contaminación. Luego, la parte fría se coloca en la zona de vapor. El vapor se condensará en la pieza dando como resultado una pieza prístina.

Si hay una contaminación persistente, la pieza se somete a varios ciclos, se sumerge en un sumidero con ultrasonidos o se somete a una varilla rociadora. Algunas suciedades pueden requerir una limpieza mecánica además del desengrasado con vapor.

Haga clic aquí para obtener más información sobre el desengrase con vapor.

Figura 3: Unidad de desengrase por vapor.

Limpieza a Base de Agua

Chemtronics utiliza limpieza a base de agua cuando es factible para ser consciente del medio ambiente. Nuestro limpiador por lotes se escala en pequeñas cantidades. Podemos trabajar con uno o dos galones con las piezas que envían los clientes, luego verificamos la limpieza y rendimiento.

Fabricamos piezas, lo que ayuda a probar los procesos de limpieza en nuevos materiales de sustrato para que coincidan con las especificaciones precisas del cliente. Podemos hacer tarjetas de circuito impreso con montajes superficiales y agujeros pasantes. Una vez que hacemos las tarjetas de prueba con los diversos flux que queremos probar, las llevamos a nuestro limpiador por lotes y ejecutamos nuestros ciclos con limpiadores neutros o alcalinos.

Después de esos ciclos de prueba, los llevamos a estaciones de limpieza en línea y escalamos en una superficie larga de tableros con 10 o 20 galones de solvente. Allí probamos el proceso completo.

Figura 4: Limpiador por lotes acuoso.

Otros Procesos de Limpieza

Chemtronics se adapta al componente, las necesidades del cliente y contaminación específica, ya que se puede preferir o incluso requerir otro método. Revisamos áreas discretas de la parte sucia con cepillos, hisopos o toallitas para identificar el mejor proceso para nuestros clientes. La química del proceso de limpieza puede no encajar del todo con los objetivos del cliente. Simulamos el mejor proceso entre todos nuestros servicios para que los clientes encuentren el mejor y más eficiente proceso para ellos.

Haga clic aquí para conocer las mejores prácticas para la limpieza manual de dispositivos electrónicos.

Revestimiento de Conformal

Queremos asegurarnos de que nuestros revestimientos de conformal se prueben, apliquen y desarrollen en máquinas reales que utilizarán los clientes. Chemtronics tiene una máquina de PVA del tamaño de un laboratorio para probar todos nuestros nuevos revestimientos de conformal, ya sea a base de silicona, uretano o acrílico, para asegurarse de que funcionen según lo diseñado en la línea. También usamos el PVA para hacer series más grandes de paneles para pruebas estadísticas o UL.

Figura 5: Sistema de pulverización selectiva de revestimiento de conformal

Dado que el objetivo principal del revestimiento de conformal es evitar la puesta a tierra al aislar la tarjeta, queremos asegurarnos de que la tarjeta o revestimiento aíslen según las especificaciones. Por ejemplo, un panel de la prueba UL 746E se reviste hasta la profundidad especificada, se conecta mediante cables a la máquina y luego se prueba en un aumento incremental para encontrar niveles susceptibles. Las pruebas comienzan a 1000 voltios y si se alcanzan los 6500 voltios sin chispas ni rupturas, entonces es un buen producto.

Fabricación de Tableros de Prueba

Centrado en la satisfacción y confianza del cliente, Chemtronics prueba los sustratos que los clientes utilizarán, lo que significa que debemos probar nuestros productos en tarjetas de circuito impreso similares a las especificaciones de los clientes. Para lograrlo, fabricamos nuestras propias tarjetas de circuito impreso simplemente para probar nuestros productos.

Un horno de reflujo del tamaño de un laboratorio aplica componentes de montaje superficial en tarjetas de prueba. Contamos con tableros y componentes ficticios particulares, y dependiendo de las necesidades de nuestros clientes, una gama de flux y pastas de soldadura. Creamos la tarjeta con una variedad de flux o pastas de soldadura, luego, en los pasos de limpieza, identificamos cuáles de esos flux o pastas puede eliminar un solvente dado de manera eficiente.

Figura 6: Horno de reflujo para fabricar tableros para ensayo.

Si un cliente está considerando cambiar un proceso para incluir una nueva soldadura en pasta, aplicamos esa pasta en las tarjetas de prueba según el proceso propuesto y luego las probamos. Dado que fabricamos nuestras propias tarjetas ficticias, podemos realizar pruebas destructivas para identificar fallas críticas, particularmente lo que puede estar atascado debajo de los dispositivos de montaje en superficie.

Pruebas de Calificación Gratuitas de Chemtronics

Comuníquese con Chemtronics para obtener pruebas de calificación gratuitas. Estamos disponibles para ayudar a calificar nuevos procesos de limpieza, evaluar procesos actuales o solucionar problemas de contaminación. Podemos probar muestras de producción reales o usar nuestra tarjeta de prueba de limpieza especialmente diseñada.

Chemtronics desarrolla nuevos productos para nuestro propio uso, y para dar servicio y demostrar nuestros diversos productos tanto para la fabricación como para la limpieza, y para ayudarlos a ustedes, nuestros clientes, a optimizar sus procesos para el cambiante panorama tecnológico.

Trabajemos juntos para optimizar sus procesos de limpieza y revestimiento. Para obtener más información, comuníquese con su especialista en aplicaciones de Chemtronics al 678-928-6534 o info@itwcce.com.