Conformal coating de acrílico Konform AR

El curado completo es cuando cumple con todas las especificaciones finales. Puede haber algo de desgasificación, pero estará duro y la adherencia es muy buena. Sin adherencia es, como su nombre lo indica, está libre de adherencia, por lo que puede moverlo a lo largo del proceso de ensamblaje.

Todas las organizaciones que utilizan productos químicos peligrosos dentro de sus instalaciones tienen la responsabilidad de equipar sus instalaciones y su personal para mantener los niveles de exposición por debajo del TLV. Las insignias de monitoreo personal se pueden usar para medir la exposición de un material específico. Luego, dependiendo del límite del umbral y la aplicación, la exposición se puede controlar con el PPE como cubrebocas, protectores faciales, respiradores e incluso overoles. Si no reducen la exposición por debajo del límite recomendado, deberá considerar una campana de ventilación especial o incluso una cabina de contención. Como puede ver, a medida que el límite de exposición desciende a un cierto nivel, el equipo necesario para utilizar el solvente de forma segura puede volverse poco práctico. En ese momento, su mejor opción es considerar una alternativa más segura.

La rigidez dieléctrica es una propiedad intrínseca del material y el voltaje soportado es una propiedad de la superficie que depende del grosor del material. Pueden ser ligeramente diferentes para materiales más gruesos, pero para el revestimiento de conformal, los dos números deben ser muy parecidos o iguales. Esto se debe a que probamos el revestimiento a un espesor de 3-5 milésimas de pulgada, lo calculamos y luego reportamos el valor por mil.

El conformal coating con trazador UV se puede inspeccionar con cualquier lámpara UV típica que tenga una longitud de onda de 320-380 nm.

Se puede utilizar tolueno como diluyente. Asegúrese de que sea anhidro; es decir, que contiene la menor cantidad de agua posible.

Aplique sobre una superficie limpia y sin humedad. Las zonas que no necesitan recubrimiento deben taparse. Aplicación: el recubrimiento se puede aplicar con rociado, cepillado, inmersión o por aspersión. Deje que el recubrimiento fluya alrededor de los componentes. Curado: curado a temperatura ambiente: una capa de 1.0 mil dejará de tener adherencia después de 30 minutos. El curado completo requiere 24 horas a 77 °F (25 °C). Curado por calor: 8 horas a 170 °F (77 °C). Un recipiente de agua abierto colocado en la cámara de secado facilitará el curado. UV detectable para inspección de control de calidad. Eliminación: el recubrimiento puede quitarse sumergiéndolo en limpiador/desengrasante Electro-Wash® Two Step. Utilice el lapicero removedor de recubrimiento de conformación CircuitWorks® para eliminar en lugares pequeños. Después de instalar el nuevo componente, las zonas deben limpiarse y recubrirse.

Agítese bien. LA SUPERFICIE DEBE ESTAR LIMPIA Y SIN HUMEDAD. Las zonas que no necesitan recubrimiento deben taparse. Recubrimiento: rocíe de arriba a abajo, deje que el recubrimiento fluya alrededor de los componentes. Gire la placa 90° y repita el proceso 2 o más veces. Si la boquilla se tapa, límpiela con disolvente o use una boquilla nueva. Curado: una capa de 1.0 mil dejará de tener adherencia después de 30 minutos. El curado completo requiere 24 horas a 77 °F/25 °C. Curado por calor: 8 horas a 170 °F/77 °C. Un recipiente de agua abierto colocado en la cámara de secado facilitará el curado. UV detectable para inspección de control de calidad. Eliminación: el recubrimiento puede quitarse sumergiéndolo en Electro-Wash® Two Step. Utilice el lapicero removedor de recubrimiento de conformación CircuitWorks® para eliminar en lugares pequeños. Después de instalar el nuevo componente, las zonas deben limpiarse y volverse a recubrir.

En casi todos los casos, el curado turbio o lechoso proviene del recubrimiento en condiciones de mayor humedad. La espuma blanca (de un aerosol) se produce de la misma manera. Tenemos las siguientes sugerencias:

1. Si es posible, permita que el sustrato y el material de revestimiento lleguen aproximadamente a la misma temperatura al aplicarlo.
2. Evite las aplicaciones con humedad relativa superior al 60 %. Los altos rangos de humedad decolorarán algunas resinas de recubrimiento y comenzarán a curar otras. Además del valor estético, sin duda puede afectar a la adherencia al material.
3. En particular en el caso del revestimiento de silicona, si la aplicación resultante es espumosa, aumente el punto focal de la lata, es decir, retroceda a unas 10 o 12 pulgadas del sustrato y dé 2 o 3 pasadas ligeras en lugar de una pasada intensa para revestir la placa.

Espesor de la película húmeda = Pies cuadrados por galón

0.1 mil = 16 040

0.5 mil = 3 210

1 mil = 1 600

2 mil = 802

3 mil = 535

4 mil = 401

5 mil = 321

6 mil = 267

7 mil = 229

8 mil = 201

9 mil = 178

10 mil = 160

Los recipientes de metal de 5 galones vienen con un pico emergente flexible para verter fácilmente. Los tambores de 55 galones son compatibles con surtidores estándar de 2".

Es posible que sea diferente según el estado, así que póngase en contacto con la agencia medioambiental de su estado para conocer las normas particulares de cada región. Como guía general, este es el proceso de acuerdo con las normas de residuos peligrosos 40CFR de EPA. La lata se tiene que poner a presión atmosférica o aproximarse a dicha presión para poder vaciarse. No es necesario perforarla, solo que se "aproxime a la presión atmosférica", es decir, vaciar el contenido de la lata hasta que ya no esté sometida a presión. Esto asegura que todo el contenido que sea razonablemente posible quede fuera de la lata. En ese caso se considera "vacío según RCRA". En ese momento se puede manipular como cualquier otro contenedor de metal de desecho, generalmente como restos de metal según las normas de reciclaje. Tenga en cuenta que la lata sigue considerándose un residuo sólido en este momento (no necesariamente un residuo peligroso).

Para saber la vida útil de un producto, puede consultar la hoja de datos técnicos (TDS), que se encuentra en la página del producto, o bien el certificado de conformidad (COC). Para descargar el COC, vaya a https://www.chemtronics.com/coc. Una vez que tenga la vida útil, tendrá que añadirla a la fecha de fabricación para fijar una fecha de caducidad. La fecha de fabricación puede ser identificada por el número de lote. En la mayoría de nuestros productos, el código de lote es una fecha de fabricación en formato de fecha juliana. El formato es YYDDD, donde YY = año, DDD = día. Por ejemplo, 19200 se traduce en el día 200 de 2019, o 19 de julio de 2019. Esta página web ofrece una explicación detallada y gráficos para ayudar a interpretar nuestros números de lote: https://www.chemtronics.com/batch-codes.

Es recomendable que adquiera el hábito de limpiar la válvula después de cada uso. Para ello, ponga la lata boca abajo y rocíe hasta que solo salga propelente. Si no hace esto, corre el riesgo de que se acumule recubrimiento seco en la válvula o el pulsador. Si se encuentra en el pulsador, puede cambiarlo por otro y ya debería funcionar. Si se encuentra en la válvula, es probable que ya no se pueda hacer nada para salvar la lata.